Posadzki to najbardziej narażone na eksploatację miejsca w naszych domach oraz przedsiębiorstwach.
Mało kto zdaje sobie jednak z tego faktu sprawę. Jeśli ktoś przy zakładaniu podłogi w domu oszczędzał na stosowanych materiałach jest dość szybko zmuszany do remontu.
Dlatego nie powinno nikogo dziwić, że w przemyśle, gdzie natężenie ruchu jest dużo większe niż w domu, również bardzo ważnym elementem są posadzki. W halach przemysłowych i magazynowych dziennie porusza się wiele więcej ludzi niż w domach. Do tego często dochodzi ruch wózków widłowych, czy innych pojazdów. Ważne jest, by posadzka była dobrana odpowiednio do naszych potrzeb. Jak więc skutecznie zabezpieczyć posadzkę?
Rodzaje posadzek i ich zastosowanie
Posadzki dostępne w naszej ofercie można podzielić na epoksydowe i epoksywinyloestrowe. Pierwsze są posadzkami ogólnego zastosowania, natomiast drugie cechuje bardzo wysoka chemoodporność. Dlatego są stosowane przede wszystkim w zakładach chemicznych, galwanizerniach, laboratoriach, akumulatorowniach. Dodatkowo z zastosowaniem epoksywinyloestrów można wykonać tace ociekowe metodą laminowania.
Epoksywinyloestry można stosować również do zabezpieczania wewnętrznej powierzchni zbiorników na chemikalia. Przy ich doborze kluczowe są stężenia substancji, na które będzie narażona powłoka ochronna. Niestety nie ma idealnej żywicy uniwersalnej odpornej na wszystkie chemikalia. Co więcej, żywica o bardzo wysokiej odporności na kwasy, może okazać się podatna na działanie nawet słabych zasad i odwrotnie. Drugim ważnym kryterium jest temperatura medium, na które będzie narażona posadzka. Posadzka w laboratorium, w którym może się rozlać kwas siarkowy w temperaturze pokojowej nie będzie potrzebować tak silnej ochrony, jak posadzka pod instalacją w której ten sam kwas jest pompowany w temperaturze 60°C lub wyższej.
Na szczęście nie każda posadzka wymaga tak dużej chemoodporności, jak te znajdujące się pod instalacjami przemysłowymi. W takim wypadku kryterium decydującym jest obciążenie mechaniczne. Tam, gdzie przewidziany jest tylko ruch pieszy, można zastosować posadzkę w formie malowanej powłoki. Najprościej porównać ten proces do malowania ścian farbą. Powłoka nie ma nawet grubości milimetra, ale zapewnia ochronę przed degradacją betonu, pyleniem i dodaje walorów estetycznych pomieszczeniom. Dostarczane przez nas systemy posadzkowe są barwione według palety RAL.
Przy większych obciążeniach stosuje się posadzki wypełnione kruszywem. Ze względu na łatwość uzyskania powierzchni antypoślizgowej znajdują one zastosowane przy produkcji mokrej. Ponieważ można stosować je na wszelkiego rodzaju skośnych powierzchniach są powszechnie używane na podjazdach w parkingach podziemnych.
Oczywiście można również zastosować posadzki samopoziomujące, które tworzą powłokę o grubości 3 mm i wyrównują nierówności. Takie posadzki są stosowane głównie w halach produkcji suchej lub magazynach. Jednak ze względu na ich duży połysk i estetyczny wygląd coraz częściej pojawiają się w miejscach, z którymi spotykamy się na co dzień – w sklepach, salonach samochodowych, salonach fitness czy, coraz częściej, również w prywatnych domach i mieszkaniach.
Równie estetyczny efekt można uzyskać dzięki stosowaniu posadzek zacieranych. Użycie bezbarwnej żywicy epoksydowej w połączeniu z kolorowym kruszywem jest nie tylko efektowne, ale zapewnia również doskonałą wytrzymałość mechaniczną.
Gruntowanie posadzki
Każda z omówionych powyżej posadzek wymaga odpowiedniego gruntu. Oczywiście materiał gruntujący musi być kompatybilny z materiałem, z jakiego zostanie wykonana posadzka. Do posadzek epoksydowych grunt musi składać się z odpowiedniej żywicy na bazie epoksydu, natomiast posadzki chemoodporne wymagają gruntu na bazie żywicy winyloestrowej. Grunt zapewnia dobrą przyczepność posadzki do betonu, a także poprawia jakość kolejno nakładanych powłok.
Mamy dobraną posadzkę, wiemy, że beton musi być zagruntowany. Ale jaki właściwie ma być ten beton? Podstawowe wymagania można znaleźć na naszej stronie zarówno jeśli chodzi o posadzki epoksydowe, jak i winyloestrowe. Ważne, żeby beton był odpowiednio wysezonowany (minimum 28 dni) przed zastosowaniem gruntu. Sam proces przygotowania posadzki to w zależności od ilości zastosowanych warstw od 3 do 7 dni. Co ważne, nasze systemy posadzkowe są systemami bezrozpuszczalnikowymi. Po zastosowaniu systemu z posadzki nie uwalniają się żadne chemikalia, o czym świadczą atesty PZH posiadane przez wszystkie nasze systemy epoksydowe. Poza restrykcyjnymi normami PZH materiały do wykonania posadzek z oferty naszej firmy są również zgodne z normą PN EN 13813.
