Welon szklany, zwany również matą powierzchniową czy flisem, to tak naprawdę mata szklana o gramaturze 30 g/m2. Dzięki temu ulega bardzo szybkiemu przesączeniu żywicą. Welon szklany produkowany jest z bardzo cienkich włókien szklanych. Główne miejsca zastosowania tego produktu to: warstwa barierowa przy budowaniu form i elementów, ostatnia warstwa przy zabezpieczeniach chemoodpornych powierzchni stalowych i betonowych. W formach i elementach welon zapobiega powstawaniu tzw. „printów”, czyli odciśnięć włókien z grubszych gramaturowo mat na żelkocie podczas użytkowania. Przy zabezpieczeniach chemoodpornych welon ma za zadanie maksymalnie doszczelnić i wyrównać powierzchnię laminatu właściwego. Dodatkowo większość welonów szklanych, które można nabyć w firmie Connector, wykonanych jest z chemoodpornego szkła typu C. Dzięki temu doszczelniająca warstwa stanowi jednocześnie barierę dla związków chemicznych. Dzięki wyjątkowym cechom welonu szklanego znajduje on również zastosowanie w produkcji z wykorzystaniem metody sitodruku. Jego właściwości pozwalają na perfekcyjne przenoszenie grafik na laminowaną powierzchnię gwarantując wysoką jakość designu przy jednoczesnej optymalizacji łatwości wykonania i ekonomiki produkcji. Zastosowanie flisu przy produkcji form przedłuża ich żywotność i gwarantuje wysoką jakość powierzchni gotowego produktu.
Zalety welonów szklanych:
- bardzo szybka przesączalność żywicą
- łatwość aplikacji
- wysoka chemoodporność
- gwarancja gładkości powierzchni
- brak widoczności welonu szklanego w gotowym produkcie, przy jego jednoczesnym zabezpieczaniu
- wysoka estetyka gotowych produktów
- zabezpieczenie przed „printingiem”
- możliwość wykonania nadruku na welonie szklanym w celu przeniesienia na gotowy element
- użycie welonu szklanego przedłuża żywotność form
Jakie żywice łączyć z welonami z włókna szklanego?
Welony szklane są kompatybilne z szeroką gamą systemów żywicznych, jednak najczęściej stosuje się je w połączeniu z żywicami poliestrowymi oraz winyloestrowymi. Żywice poliestrowe są standardem w produkcji ogólnokonstrukcyjnej, gdzie welon służy do uzyskania gładkiej powierzchni i odcięcia struktury maty. Z kolei żywice winyloestrowe są wybierane w projektach wymagających najwyższej odporności chemicznej, ponieważ w połączeniu z welonem tworzą szczelną barierę antykorozyjną (tzw. liner), chroniącą głębsze warstwy laminatu. Welony szklane mogą być również z powodzeniem stosowane z żywicami epoksydowymi, pod warunkiem doboru odpowiedniego lepiszcza, co gwarantuje wysoką estetykę i trwałość elementów wyczynowych.
Jakie są różnice między welonem szklanym a matą szklaną?
Podstawowa różnica między welonem szklanym a matą szklaną tkwi w ich gramaturze, strukturze oraz przeznaczeniu technologicznym. Mata szklana składa się z grubszych pęczków włókien ciętych i służy do budowania wytrzymałości strukturalnej oraz grubości laminatu. Welon szklany posiada znacznie niższą masę powierzchniową i składa się z bardzo cienkich, pojedynczych włókien rozłożonych w sposób ciągły, co nadaje mu gładką i jednolitą strukturę. Podczas gdy mata szklana odpowiada za nośność konstrukcji, welon szklany pełni funkcję wykończeniową, maskując wzór grubszego zbrojenia na powierzchni gotowego wyrobu oraz zapobiegając powstawaniu mikropęknięć żywicy.
Czy welon z włókna szklanego może być stosowany w procesach infuzji próżniowej i RTM?
Welony szklane są w pełni przystosowane do pracy w nowoczesnych procesach zamkniętych, takich jak infuzja próżniowa oraz RTM. W tych technologiach pełnią one kluczową rolę w uzyskiwaniu powierzchni klasy A, zapobiegając odwzorowywaniu się struktury tkanin lub mat na żelkocie pod wpływem podciśnienia. Dzięki swojej przepuszczalnej strukturze welon nie blokuje przepływu żywicy (mediów transmisyjnych), a wręcz wspomaga jej równomierną dystrybucję bezpośrednio pod powierzchnią formy. Zastosowanie welonu w procesach próżniowych eliminuje konieczność żmudnego szlifowania i szpachlowania gotowych elementów, co znacząco przyspiesza cykl produkcyjny.
Zobacz także
