To półka żelkotów przeznaczonych do wytwarzania mało wymagających elementów, które w codziennej eksploatacji nie będą narażone na wpływ agresywnego środowiska zewnętrznego. Charakteryzują się niską ceną, co czyni je bardzo ekonomicznym rozwiązaniem.
Wyroby, które mogą być produkowane przy użyciu tego rodzaju żelkotów to na przykład obudowy elementów wewnętrznych, donice czy szamba. Znajdują również zastosowanie w branży automotive jako żelkoty podkładowe. Dzięki bardzo dobrej charakterystyce utwardzania pozwalają na perfekcyjne przygotowanie powierzchni przed lakierowaniem. Niewątpliwą zaletą żelkotów ortoftalowych jest ich wysoka tolerancja na wahania temperatur przy przetwórstwie.
Zalety żelkotów ORTO
– łatwość przetwórstwa
– dobre i szybkie dotwardzenie żelkotu
– ekonomiczność
– dobre parametry szlifowania
– możliwość stworzenia każdego koloru
– możliwość aplikacji pędzlem lub natryskiem
Brak zmiennych temperatur, bezpośredniego narażenia na promieniowanie słoneczne czy intensywne opady nie wymaga zastosowania specjalistycznego żelkotu. W takich warunkach standardowe produkty doskonale spełniają swoje zadania i zapewniają estetyczny wygląd elementu przez długie lata.
Jak aplikować żelkoty ORTO?
W ofercie Connector.pl żelkoty ORTO wyróżniają się przede wszystkim wszechstronnością, która pozwala na ich wygodne nakładanie zarówno metodą natryskową, jak i ręcznie za pomocą pędzla lub wałka. Aplikacja natryskowa to idealne rozwiązanie przy większych powierzchniach, gdzie istotna jest jednolita grubość warstwy oraz wysoka wydajność. Natomiast ręczne nakładanie pędzlem lub wałkiem daje większą kontrolę w miejscach trudno dostępnych oraz tam, gdzie potrzeba większej precyzji w wykończeniu krawędzi.
Ponadto żelkoty ortoftalowe nie wykazują tendencji do zapowietrzania się, niezależnie od wybranej techniki nakładania, co przekłada się na gładką i estetyczną powierzchnię gotowego wyrobu. Potrzebujesz materiału o innych właściwościach? W asortymencie Connector.pl mamy w sprzedaży również inne rozwiązania, w tym popularne żelkoty IZO, które różnią się strukturą chemiczną oraz poziomem odporności na warunki zewnętrzne. Pozwala to dobrać materiał precyzyjnie do charakteru projektu.
Żelkoty ortoftalowe – jak bezpiecznie z nimi pracować?
Podczas pracy z żelkotami, w tym również z żelkotami ortoftalowymi, niezwykle ważne jest zachowanie zasad bezpieczeństwa i organizacja odpowiedniego stanowiska. Zalecamy, aby każdy żelkot był aplikowany w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, wyposażonym w wyciągi lub filtry pochłaniające opary styrenu. Odpowiednia cyrkulacja powietrza ogranicza ryzyko podrażnień i zapewnia komfort operatorowi.
Przypominamy, że podczas aplikacji niezależnie od tego, czy stosowane są żelkoty ORTO, czy inne warianty, jak żelkoty IZO-NPG konieczne jest użycie środków ochrony osobistej. Maski z filtrem organicznym, rękawice nitrylowe i odzież zabezpieczająca skórę powinny być standardem przy każdym etapie pracy. Dobrą praktyką jest zadbanie także o ochronę wzroku, szczególnie przy aplikacji natryskowej, gdzie łatwo o rozpryski.
Bezpieczna praca wymaga również odpowiednio przygotowanych narzędzi. W praktyce warto przygotować czyste pędzle, sprawną pompę natryskową i zadbać o brak zanieczyszczeń na powierzchni roboczej. Dzięki przestrzeganiu tych zasad żelkoty ortoftalowe zachowują swoje właściwości i pozwalają osiągnąć wysoką jakość wykończenia, bez ryzyka utraty zdrowia czy docelowego rezultatu.
Jakie są ograniczenia żelkotów na bazie żywicy ortoftalowej?
Żelkoty ortoftalowe wykazują niższą odporność na promieniowanie UV oraz hydrolizę w porównaniu do systemów izoftalowych. Przy długotrwałej ekspozycji na słońce mogą one szybciej ulegać procesowi kredowania, czyli matowienia powierzchni oraz zmieniać swój pierwotny odcień. Z tego powodu nie zaleca się stosowania żelkotu ORTO na kadłuby łodzi poniżej linii wody oraz na elementy luksusowe narażone na silne nasłonecznienie. Są one jednak w pełni wystarczające do szerokiej gamy zastosowań technicznych, gdzie priorytetem jest twardość powierzchni i ekonomia wykonania.
W jakiej temperaturze najlepiej nakładać żelkoty typu ORTO?
Optymalne warunki do pracy z systemami żelkotu ortoftalowym to temperatura otoczenia i formy mieszcząca się w zakresie od osiemnastu do dwudziestu dwóch stopni Celsjusza. Praca w zbyt niskich temperaturach znacznie wydłuża czas żelowania i może prowadzić do niepełnego utwardzenia powłoki, co skutkuje jej mniejszą odpornością mechaniczną. Z kolei zbyt wysoka temperatura drastycznie skraca czas otwarty materiału, co utrudnia poprawne odpowietrzenie żelkotu ORTO i może być przyczyną powstawania mikroporów na powierzchni gotowego wyrobu.
Dlaczego żelkot ortoftalowy po utwardzeniu w formie pozostaje lepki?
Lepka powierzchnia żelkotu ortoftalowego od strony wewnętrznej jest zjawiskiem celowym i wynika z tzw. hamowania styrenowego, czyli blokowania pełnego utwardzenia przez tlen z powietrza. Ta lepka warstwa żelkotu ORTO jest niezbędna do uzyskania doskonałego połączenia chemicznego z żywicą konstrukcyjną i matą szklaną, które zostaną nałożone w następnym kroku. Dzięki temu żelkot i laminat tworzą jednolitą strukturę, co zapobiega późniejszemu odwarstwianiu się powłoki zewnętrznej od zbrojenia pod wpływem uderzeń czy naprężeń.
Zobacz także
