Czym są żywice narzędziowe i do czego służą?
Wykorzystywane w przemyśle kompozytowym żywice narzędziowe są specjalistycznymi materiałami przeznaczonymi do budowy form, modeli oraz oprzyrządowania produkcyjnego. Stosowane są przede wszystkim w procesach formowania elementów z laminatów, zarówno w technologiach kontaktowych, jak i metodach infuzyjnych, gdzie dokładność odwzorowania detalu ma kluczowe znaczenie.
W praktyce przemysłowej żywice formierskie współpracują z dodatkowymi surowcami poprawiającymi ich funkcjonalność. Przykładem są żelkoty narzędziowe, nakładane jako pierwsza warstwa kontaktowa, która zapewnia wysoką jakość powierzchni oraz odporność na działanie czynników chemicznych i mechanicznych. Ważnym elementem struktury formy jest również bariera winyloestrowa, która zwiększa szczelność laminatu i zabezpiecza go przed mikropęknięciami. Dzięki temu całe oprzyrządowanie zyskuje większą trwałość i odporność na zużycie. W naszej ofercie dostępne są różnorodne żywice do form, które można dopasować do parametrów procesu, typu laminatu oraz oczekiwanej trwałości narzędzia. Na szczególną uwagę zasługują kompozytowe żywice narzędziowe łączące wysoką odporność mechaniczną z łatwą obróbką, co znacząco usprawnia przygotowanie form i skraca czas wdrożenia projektu.
Jak wybrać żywicę formierską? Porównanie epoksydowych i poliestrowych
W procesie projektowania formy niezwykle istotny jest świadomy dobór materiału bazowego. Na ogół spotyka się różne żywice przemysłowe, takie jak epoksydowe i poliestrowe, które różnią się właściwościami, sposobem aplikacji oraz przeznaczeniem. Żywice epoksydowe wyróżniają się wysoką stabilnością wymiarową, odpornością na temperaturę i minimalnym skurczem liniowym.
Dzięki wspomnianym właściwościom znajdują zastosowanie w produkcji form wymagających dużej precyzji i trwałości – np. w branży lotniczej, motoryzacyjnej czy przy produkcji elementów złożonych geometrii. Natomiast żywice poliestrowe stanowią ekonomiczną alternatywę, często wykorzystywaną przy krótszych seriach produkcyjnych. Łatwość aplikacji i krótki czas utwardzania – to niewątpliwe zalety żywic poliestrowych, jednak ich ograniczona odporność termiczna oraz wyższy skurcz wykluczają je z zastosowań wymagających maksymalnej precyzji odwzorowania.
